強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂現(xiàn)貨出售

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂現(xiàn)貨出售 淺談離子交換樹(shù)脂的硅污染與油污染
陰離子交換樹(shù)脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當(dāng)或再生過(guò)程控制不好，致使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹(shù)脂層中。
陰離子交換樹(shù)脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當(dāng)或再生過(guò)程控制不好，致使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹(shù)脂層中。
產(chǎn)生的腦崮七合物，堵塞了樹(shù)脂屹翅好L道，使巍避贍酐降。
樹(shù)脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低;陰離子交換樹(shù)脂工作交換容量下降，堿耗升高。
硅污染的防止方法：
①通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)確定合理的再生工藝條件。
②陰床失效后應(yīng)立即再生，而不在失效態(tài)備用。
③對(duì)已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%～8%的№OH溶液再生，清洗，可以使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的膠體硅降至低。
油對(duì)離子交換樹(shù)脂的污染，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹(shù)脂顆粒表面，造成樹(shù)脂微孔的堵塞，從而降低其工作交換容量;油類(lèi)并可能使樹(shù)脂粘接，造成樹(shù)月旨層水流不暢或不均勻，產(chǎn)生“偏流”，并使出水水質(zhì)變差。
受油脂污染的樹(shù)脂，顏色會(huì)由棕黃色變?yōu)楹谏H似鐵污染，手觸有油膩感。若將樹(shù)脂放人試管中，注入2倍于樹(shù)脂體積的水，劇烈振蕩后，觀察水面有“彩虹”(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹(shù)脂受到油污染。
復(fù)蘇：用5%～8%，35～40℃的NaOH溶液，對(duì)交換床內(nèi)樹(shù)脂進(jìn)行循環(huán)式反洗，可以有效地樹(shù)脂中的油脂。
在清洗過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度。